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过程异常及分析

1.模式不清楚

原因:油墨选择不当或油墨本身存在质量问题；印刷油墨被驱动得太快，以至于印刷的图案或线条不清晰，导致图案不完整或线条断裂。油墨的粘度太高，导致印刷过程中图案不完整或断线。印刷过程中印版的堵塞会影响油墨的正常上墨。印刷时，刮擦压力不足或不均匀，导致上墨不均匀。承印物的表面不平整。

解决方案:更换合适的墨水；使用较慢的干燥溶剂制备油墨；稀释墨水或添加人触变剂以降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷丝网的上墨性能；印刷时，增加刀的强度，注意刮力的均匀性。处理印刷原料的表面(例如，带有粗线的基底可以在印刷前涂上光油或其他材料)。

印刷时，不适当的色彩顺序排列紫外胶印通常在基材上有较薄的油墨层。当需要较厚的油墨层时，印刷品很难达到预期的直感效果。当进行四色套印时，当使用黑色、青色、品红色和***的常规印刷颜色序列时，当黑色油墨占据大部分印刷区域时，青色、品红色和***的上墨能力非常低，并且油墨总量不足，导致颜色不饱和度。考虑到油墨的套印率，通常先印刷油墨量较小的颜色，***后印刷油墨量较大的黑色，这样油墨量可以达到较高，颜色更饱满。应特别注意黑色油墨的印刷密度。有时为了提高印刷厚度，黑色油墨的量会过度增加。一般来说，紫外线很容易穿透洋红色墨水和***墨水，但很难穿透青色墨水和黑色墨水，从而导致整体固化不良、附着力差，甚至在四色墨水的背面涂抹。

UV印刷及UV上光的特点

到目前为止，紫外光印刷和紫外光上光在我国已经得到了广泛的应用。其应用具有以下特点。1.固化速度快的紫外油墨和紫外光油只需1秒到几秒就能完全固化，特别适合印刷非吸收性印刷材料，也特别适合多色高速印刷。当印刷铝箔纸(或铝箔纸板)时，如果使用普通油墨，印刷后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一个工序。然而，通过使用紫外油墨进行印刷，它可以在印刷后立即固化和干燥，从而提高生产效率。